射出成型不良原因分析② 圖解篇 | 私立大學五星教授網

2021年5月31日 — 就如同我們在之前的文章《塑膠產品設計-超入門》中所提到的，造成表面縮水的主因，主要是來自於「成品肉厚」與「補強肋肉厚」的收縮差異。由於「補強肋」 ...

2014年6月11日 — 塑膠模腔內填料不足所造成的縮水，通常是由於入料量不足所引起，而入料量一般又由於射出壓力、或是塑膠製品的剖面太厚或厚薄不均差異太大所造成。 其慣用 ...

2020年2月14日 — 表面縮水痕來自於「成品肉厚」與「補強肋肉厚」的收縮方向不一致，導致兩者相互拉扯塑膠原料，讓成品表面產生輕微的凹痕。如果要避免產生縮水痕，補強肋的 ...

就是肉厚平均的基本設計概念，A跟B中間厚度最厚， 所以射出成形後表面溫度都降下來且硬化，但是中間還是融融的高溫狀態， 等中間完全冷卻他會把表面在往中心拉扯，表面就會 ...

2017年12月6日 — 例如ABS，3mm厚的縮水率是6‰、2mm厚的縮水率是5‰、1mm厚的縮水率則是只有3‰。所以，若設計的東西，有的地方肉厚、有的地方肉薄，也就是『肉厚不均』，就會 ...

2020年10月20日 — 表面縮水 當成品肉厚較厚，且保壓無法撐起模面時，會在成品表面形成凹陷的陰影痕，指的就是表面縮水。 4、b.真空泡. 另一種狀況是，表面已經固化，但 ...

塑膠射出常見不良原因分析與改善. 1.缺料(充填不完全) Lack of material (incomplete filling); 2.毛邊Burrs; 3.流痕Flow marks; 4.結合線Bonding line; 5.縮水(凹陷) ...

2020年12月17日 — 造成表面縮水痕的主因，來自於「成品肉厚」與「補強肋肉厚」的收縮方向不一致，導致兩者相互拉扯塑膠原料，讓成品表面因此產生輕微的凹痕。如果要避免產生 ...