射出成型不良原因分析② 圖解篇 | 私立大學五星教授網

2020年10月20日 — 當前端的塑料已經凝固，後端的塑料無法再往前推擠時，就會造成充填不完全的短射問題。 ... 另一種很相似的短射缺陷問題為「包風」，主要是因為空氣被塑料困住， ...

塑膠射出成形若有缺陷，除了機台故障或性能的限制、原料特性、以及模具設計之外，成形條件也是影響成敗的重要因素。 若需調整成形條件，須注意以下幾點：

成型不良現象分析及對策 ; 成. 型. 機. 可塑化能力不足。 樹脂過熱分解（料管溫度）. 料管內原料停留久，造成部分過熱。 射出壓力過高。 螺桿捲入空氣（背壓不足）。 ; 模. 具.

2020年7月15日 — 在說明常見的不良原因之前，讓我們先了解一個概念：在射出成型過程中，造成不良原因的五個面向為「人、機、料、法、環」，也就是操作人員、機械設備、原 ...

不良發生原因 · 成型冷卻時間不充足。 · 填充過飽滿。 · 模具溫度控制不均或太高。 · 成品肉厚不均。 · 料溫太高。 · 脫模頂出不平均。

2023年11月23日 — 在射出成型過程中，對於剛性較大的塑料或成型厚壁、帶有金屬嵌件的產品，由於成型過程中容易出現結晶、定向和收縮的不均勻現象，這可能導致產品內部產生較大 ...

2021年12月14日 — 原因是塑膠在製造、成形過程中會殘留一種內部壓力稱為「殘留應力」，我們可以把它想像成一種因應外部環境改變（模具溫度變低、射出速度變高）或塑料固化 ...

塑膠射出常見不良原因分析與改善. 1.缺料(充填不完全) Lack of material (incomplete filling); 2.毛邊Burrs; 3.流痕Flow marks; 4.結合線Bonding line; 5.

噴痕 · 降低射出速度 · 增加樹脂及模具溫度 · 加大入口大小 ; 成品表面紋線 · 樹脂是否完全乾燥 · 樹脂是否污染 · 銀線降低樹脂溫度 · 加大入口大小 · 升高模具溫度 · 降低噴嘴( ...